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干混砂浆与湿拌砂浆的优缺点
发布时间:2024-06-26 浏览量:1310

干混砂浆与湿拌砂浆的优缺点

干混砂浆

定义:将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆

优点:

1.

如为特种用途的砂浆,

因黏度较大,

无法采用湿拌的形式生产,

特种砂浆只有

采用干混砂浆,特种砂浆有如下种类:瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚

2.

苯颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆。

3.

干混砂浆可以运送到工地后保存时间较长,需要使用时再进行加水拌合。

4.

随拌随用,使用较为灵活,方便小批量使用。

缺点:

1.

需要二次搅拌,需要投入相应的搅拌设备和人力。

2.

搅拌过程中产生粉尘污染。

3.

现场搅拌时,加水量较为随意,不利于砂浆质量控制。 

湿拌砂浆

定义:

将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆。

湿拌砂浆都为普通砂浆,包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆四种。

优点:

1.

不用在工地进行二次搅拌,运输到现场可直接使用。

2

工厂集中生产、搅拌,质量较稳定。

3.

相较于干混砂浆成本稍低。

缺点:

1.

质量受运输因素和凝结时间影响,

凝结时间过长影响后序施工,

凝结时间过短

2.

容易造成砂浆报废。

3.

不适宜小批量使用。

4.

运输到现场的砂浆必须在规定的时间内使用。

 

湿拌砂浆适合大面积同时施工同种材料,其优势是投资低,混凝土搅拌站现有

的设备即可生产。湿拌砂浆的主要劣势是:1.

生产环节:

砂浆要求稠度,

如果是利用混凝土搅拌站来生产湿拌砂浆,

在原材料选择及级配、设备配料精度、阀门灵敏度、微量外加剂等都难以保障。即使专

业的湿拌砂浆站,

也不适合生产黏度较高的砂浆,

因此湿拌砂浆品种单一,

无法供应特种砂浆,

其利润和再扩展的空间有限,

同时单线年产量达不到政府的备案

标准,投资风险大、回报少。干拌砂浆厂能生产各类砂浆以满足客户需求,不受

设备限制。虽然湿砂烘干会带来10~12元/吨的成本,但烘干的成本仅在物流环

节中就可以冲抵。

同时普通砂浆大部分都是使用固废利用的机制砂,

不存在烘干,

而且可以享受税收减免政策。

 

2.

物流环节:每吨湿拌砂浆中含有170~190

公斤的水,比干拌砂浆多出15%运输量,

该部分生产所需的电耗、

运输所需的油耗都是增加的成本。

其供货方式是少

量多次,

大大增加运输车的数量,

而且次数的增加还受限于交通管制,

不可避免

的大车送小料时供应方还可能亏本。湿拌砂浆要修建砂浆池,做不到密闭存放,

给添加假冒伪劣材料提供了可能。

同时,

砂浆施工分散面广,

施工现场又存在诸

多的可变因素,

到期用不完的砂浆按规矩就会造成浪费,

加水或水泥后重新用在

工程上又会埋伏事故隐患。

 

3.

施工环节:湿拌砂浆施工组织难度大,工程质量难以把控。以砌筑砂浆为例,

每平方米砌体使用砂浆约0.064立方米,

实际施工中用量更少,

一车8立方米的砂浆,

可砌筑砌体125立方米,以200毫米厚墙体为例折合墙体面积为

625平方米,因此,需要同时集中大量的人力(约

70多人)、物力同时进行施工,增加了

组织管理难度和安全风险。

湿拌砂浆在作业前,

基本上还需要加水进行二次搅拌,

才能实现充分水化,质量控制的难度加大。目前湿拌砂浆开放时间多设计为

24小时,按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》

JGJ70-2009

)规定:在测定湿拌

砂浆的凝结时间时,

时间间隔可根据实际情况来定。

如可定为受检砂浆预测凝结

时间的1/4、1/2、3/4

等来测定,当接近凝结时间时改为每

15

分钟测定一次。

实际上按此标准配置的人员和技术条件都不具备,

这为最终的建筑质量带来隐患。

干拌砂浆现用现搅,不存在这个问题


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