干混砂浆与湿拌砂浆的优缺点

干混砂浆

定义：将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆

优点：

1.

如为特种用途的砂浆，

因黏度较大，

无法采用湿拌的形式生产，

特种砂浆只有

采用干混砂浆，特种砂浆有如下种类：瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚

2.

苯颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆。

3.

干混砂浆可以运送到工地后保存时间较长，需要使用时再进行加水拌合。

4.

随拌随用，使用较为灵活，方便小批量使用。

缺点：

1.

需要二次搅拌，需要投入相应的搅拌设备和人力。

2.

搅拌过程中产生粉尘污染。

3.

现场搅拌时，加水量较为随意，不利于砂浆质量控制。 

湿拌砂浆

定义：

将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆。

湿拌砂浆都为普通砂浆，包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆四种。

优点：

1.

不用在工地进行二次搅拌，运输到现场可直接使用。

2

工厂集中生产、搅拌，质量较稳定。

3.

相较于干混砂浆成本稍低。

缺点：

1.

质量受运输因素和凝结时间影响，

凝结时间过长影响后序施工，

凝结时间过短

2.

容易造成砂浆报废。

3.

不适宜小批量使用。

4.

运输到现场的砂浆必须在规定的时间内使用。

 

湿拌砂浆适合大面积同时施工同种材料，其优势是投资低，混凝土搅拌站现有

的设备即可生产。湿拌砂浆的主要劣势是：1.

生产环节：

砂浆要求稠度，

如果是利用混凝土搅拌站来生产湿拌砂浆，

在原材料选择及级配、设备配料精度、阀门灵敏度、微量外加剂等都难以保障。即使专

业的湿拌砂浆站，

也不适合生产黏度较高的砂浆，

因此湿拌砂浆品种单一，

无法供应特种砂浆，

其利润和再扩展的空间有限，

同时单线年产量达不到政府的备案

标准，投资风险大、回报少。干拌砂浆厂能生产各类砂浆以满足客户需求，不受

设备限制。虽然湿砂烘干会带来10~12元/吨的成本，但烘干的成本仅在物流环

节中就可以冲抵。

同时普通砂浆大部分都是使用固废利用的机制砂，

不存在烘干，

而且可以享受税收减免政策。

 

2.

物流环节：每吨湿拌砂浆中含有170~190

公斤的水，比干拌砂浆多出15%运输量，

该部分生产所需的电耗、

运输所需的油耗都是增加的成本。

其供货方式是少

量多次，

大大增加运输车的数量，

而且次数的增加还受限于交通管制，

不可避免

的大车送小料时供应方还可能亏本。湿拌砂浆要修建砂浆池，做不到密闭存放，

给添加假冒伪劣材料提供了可能。

同时，

砂浆施工分散面广，

施工现场又存在诸

多的可变因素，

到期用不完的砂浆按规矩就会造成浪费，

加水或水泥后重新用在

工程上又会埋伏事故隐患。

 

3.

施工环节：湿拌砂浆施工组织难度大，工程质量难以把控。以砌筑砂浆为例，

每平方米砌体使用砂浆约0.064立方米，

实际施工中用量更少，

一车8立方米的砂浆，

可砌筑砌体125立方米，以200毫米厚墙体为例折合墙体面积为

625平方米，因此，需要同时集中大量的人力（约

70多人）、物力同时进行施工，增加了

组织管理难度和安全风险。

湿拌砂浆在作业前，

基本上还需要加水进行二次搅拌，

才能实现充分水化，质量控制的难度加大。目前湿拌砂浆开放时间多设计为

24小时，按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》

（

JGJ70-2009

）规定：在测定湿拌

砂浆的凝结时间时，

时间间隔可根据实际情况来定。

如可定为受检砂浆预测凝结

时间的1/4、1/2、3/4

等来测定，当接近凝结时间时改为每

15

分钟测定一次。

实际上按此标准配置的人员和技术条件都不具备，

这为最终的建筑质量带来隐患。

干拌砂浆现用现搅，不存在这个问题